大嶺山電泳加工生產線一般怎樣進行加料？

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　　大嶺山電泳加工電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業中不斷地被消耗掉，因此必須給予不斷的補給確保生產的不斷進行。補加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應及時得到補充，以保持槽液的化學平衡，達到槽液的穩定。
　　由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必須預先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至35%左右，同時配比加入其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。
　　配漆加料系統是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構成。
　　配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設計成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉/分。
　　雙組份陰極電泳漆的補加可以不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環管中，接口布置在過濾器、換熱器之后。重點考慮色漿加料，加入流量小于主循環流量的1/200，并在加料前考慮配備小型機械攪拌，首先能把長期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避免物料不均勻加入時與槽液難以混合均勻。