?
我們都知道，電泳涂裝在涂裝前必須進行處理。
不銹鋼電泳加工表面處理是涂裝前必須進行的一項重要工作。不同的涂裝方法、不同的材料和表面狀態(tài)要求不同的表面處理工藝和方法。不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴重影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本也有很大影響。在進行技術(shù)設(shè)計時，我們必須根據(jù)涂裝方法、涂裝材料和表面狀態(tài)。下面的解決方法：
?
不銹鋼電泳加工時電泳除銹方法一般可分為以下幾類：工藝處理、機械處理、化學(xué)處理。
（1）工藝處理是人們用一些簡單的東西，如鋼絲刷、砂輪等。鏟除工件表面的焊渣和浮銹。但不能擔(dān)任處理質(zhì)量要求高、處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)。由于工藝處理的局限性和不徹底性，質(zhì)量無法糾正，功率低下；
（2）物理除銹是機械除銹，用機械方法鏟除工件表面的腐蝕或其他雜物。物理除銹可以滿足電泳涂料對外觀處理質(zhì)量的基本要求，可以清除工件表面的腐蝕（油污）等，也可以獲得導(dǎo)電卓的外觀，但有兩個明顯的缺陷，限制了其在電泳涂料中的應(yīng)用，處理后的工件外觀往往粗糙，不僅增加了涂料的單一消耗，而且在點積累后難以獲得相對平整光滑的涂層觀。物理除銹后至上涂裝線中心過濾的兒童如果跟不上，工件外觀往往簡單呈現(xiàn)二次返銹；
（3）化學(xué)除銹是酸洗。酸洗液的穩(wěn)定性不僅取決于其處理效果，如徹底的除油除銹程序、速度等。而且要看它對環(huán)境的污染和可操作性，還要看它的處理成本。
