?深圳電泳加工廠白色電泳加工整個涂裝流水生產(chǎn)線的其中一環(huán)，還有涂裝設(shè)備，涂裝管理，白色電泳加工是電化學(xué)反應(yīng)過程的一種。電泳設(shè)備的產(chǎn)品廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。
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成套白色電泳加工設(shè)備主要由電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道。電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業(yè)中不斷地被消耗掉，因此必須給予不斷的補(bǔ)給保證生產(chǎn)的不斷進(jìn)行。補(bǔ)加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)及時得到補(bǔ)充，以保持槽液的化學(xué)平衡，達(dá)到槽液的穩(wěn)定。
由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必須預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至35%左右，同時配比加入其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。
漆膜厚度隨著電泳設(shè)備時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在確保涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。
白色電泳加工配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構(gòu)成。
配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉(zhuǎn)/分。
白色電泳加工涂裝采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。
但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陽極藍(lán)設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
工件在進(jìn)行白色電泳加工時，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過最好是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么就會帶來一些不良影響，其主要有：
(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。
(2)會降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。
(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話，那么就會使電泳槽液報廢的。
雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加可以不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口布置在過濾器、換熱器之后。重點(diǎn)考慮色漿加料，加入流量小于主循環(huán)流量的1/200，并在加料前考慮配備小型機(jī)械攪拌，首先能把長期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避免物料不均勻加入時與槽液難以混合均勻。
