?電泳涂裝(electro-coating)是應用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并堆積于電極之一的基底表面的涂裝方法。
佛山電泳涂裝的質量檢測怎樣控制？
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（1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應抵達10%-15%，濃渡過高，漆膜流平性欠佳，易呈現桔皮等缺陷。濃渡過低，漆膜變薄，易呈現針孔現象。
（2）電壓電泳電壓普通應控制在60V左右。電壓升高，堆積量增加，漆膜變的粗糙，構成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，以致泳不上漆。
（3）PH值
普通漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而構成模板局部無漆，構成花臉，PH值過高，會構成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可經過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。改換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。
（4）電泳時間
電泳漆膜的厚度普通是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間抵達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其緣由就是漆膜在抵達一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間普通有3min即可。
（5）電導率 電泳漆工作液的導電才干，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易構成；電導過高，構成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響最大的要素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要經過控制雜質含量，堅持電導率的正常值。
